“DN250管材，9月26日提交計(jì)劃數(shù)7000m，已完成6000m，完成進(jìn)度86%，今日合格率100%。”近日，安源管道公司生產(chǎn)車間工藝員楊永星登錄生產(chǎn)信息一體化追溯平臺(tái)，進(jìn)入生產(chǎn)管理模塊，“新鮮出爐”的產(chǎn)品生產(chǎn)信息日?qǐng)?bào)表顯示在屏幕上，隨后，他根據(jù)市場(chǎng)部的生產(chǎn)計(jì)劃單進(jìn)行排產(chǎn)。這是該公司推進(jìn)數(shù)字化車間建設(shè)的一個(gè)縮影。

　　走進(jìn)安源管道公司生產(chǎn)車間，中控監(jiān)控平臺(tái)大屏幕上設(shè)備生產(chǎn)概覽清晰可見，物料信息、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、品質(zhì)管理信息……12個(gè)畫面每分鐘在看板上滾動(dòng)播放。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)更是一片熱鬧繁忙的景象，“轟轟”的桁車起動(dòng)機(jī)有序吊裝移動(dòng)，“吱吱”的焊接聲不絕于耳。

　　多年來，安源管道公司在市場(chǎng)和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中勇立潮頭，與深入技術(shù)創(chuàng)新密不可分。如今，數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展已成為傳統(tǒng)制造行業(yè)新一輪競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。去年起，從定制項(xiàng)目代碼開發(fā)到構(gòu)建業(yè)務(wù)模型，從采集設(shè)備數(shù)據(jù)到模擬上線，安源管道公司穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字化車間建設(shè)，以“數(shù)”賦“智”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

數(shù)字布局抓“痛點(diǎn)”  

打造信息覆蓋新模式

　　 “管材的出庫、入庫以物料編碼為基準(zhǔn)，建模過程中，最復(fù)雜的環(huán)節(jié)就是管材的物料編碼編程工作。”針對(duì)管材生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)形式多樣這一實(shí)際，該公司技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有物料編碼，將不同型號(hào)規(guī)格、不同壓力等級(jí)的管材完全梳理，確保一管一碼，保障管材出入庫信息準(zhǔn)確。在保證物料編碼邏輯合理性的同時(shí)，做到員工實(shí)際操作中不影響生產(chǎn)效率。從平臺(tái)開發(fā)到上線運(yùn)行，管材的物料編碼編程工作不斷完善。

　　據(jù)了解，該公司生產(chǎn)信息一體化追溯平臺(tái)搭建生產(chǎn)管理、工藝管理、品質(zhì)管理、倉儲(chǔ)物流、數(shù)據(jù)報(bào)表、看板管理6大板塊，配備20臺(tái)PDA移動(dòng)終端，可存儲(chǔ)50年數(shù)據(jù)的內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器，連接17臺(tái)封口生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)10條數(shù)字化生產(chǎn)線。通過數(shù)字化技術(shù)，將生產(chǎn)車間的每臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)，數(shù)據(jù)交互為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)和歷史數(shù)據(jù)追溯，大幅提升了生產(chǎn)執(zhí)行效率，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、規(guī)模化、網(wǎng)絡(luò)化管理。

流程模擬優(yōu)“路徑”

激發(fā)質(zhì)效提升新活力

　　隨著數(shù)字化建設(shè)的逐步推進(jìn)，該公司通過系統(tǒng)中的計(jì)劃、排產(chǎn)、派工、物料、質(zhì)檢等模塊，以信息化系統(tǒng)為手段，實(shí)現(xiàn)各種信息的共享與協(xié)同，做到各相關(guān)部門精準(zhǔn)化計(jì)劃、精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理。

　　物流部通過平臺(tái)獲取原材料、配件等儲(chǔ)備實(shí)時(shí)庫存，了解庫存的使用情況。同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，通過部門備貨原始計(jì)劃、維修計(jì)劃、庫存消耗量、采購(gòu)合同等因素進(jìn)行綜合分析，弄清哪些是真正需要采購(gòu)的，需求量是多少，制定精準(zhǔn)化采購(gòu)計(jì)劃，大大提升了物流部備件周轉(zhuǎn)率，減少呆滯庫存，降低缺貨風(fēng)險(xiǎn)。

　　 “實(shí)現(xiàn)數(shù)字化后，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高了。”以前，操作工要將每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)班次的直管產(chǎn)能記錄在紙上，生產(chǎn)車間工藝員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，輸入excel表格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)排產(chǎn)；現(xiàn)在，追溯平臺(tái)運(yùn)行后，每30秒自動(dòng)采集一次直管的工藝信息，直管外觀每間隔4m自動(dòng)生成二維碼，操作工只需掃一掃二維碼，對(duì)每根直管進(jìn)行基礎(chǔ)信息采集，自動(dòng)上傳到數(shù)字化平臺(tái)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，生成各類報(bào)表，管材的生產(chǎn)工藝信息、完成情況等一目了然。生產(chǎn)車間內(nèi)還布放了高清攝像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程和工藝，提供全流程可視化展示，使生產(chǎn)更加透明化和規(guī)范化，提升了企業(yè)信息化水平和管理效率。

系統(tǒng)應(yīng)用添“動(dòng)力”

催生數(shù)據(jù)共享新成果

　　“數(shù)字化車間”的核心模塊是品質(zhì)管理。生產(chǎn)過程中有很多因素能影響產(chǎn)品質(zhì)量，諸如工藝、設(shè)備狀況、操作規(guī)范等，一直以來困擾管道的首要問題就是大量原始數(shù)據(jù)、流程缺失導(dǎo)致的品質(zhì)追溯問題。該公司生產(chǎn)信息一體化追溯平臺(tái)具備人機(jī)料法環(huán)測(cè)全面的數(shù)據(jù)采集，擁有及時(shí)、可靠且完整的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，是后續(xù)質(zhì)量管理、過程分析、過程控制、質(zhì)量報(bào)告以及決策的依據(jù)，解決了生產(chǎn)過程在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)、在線質(zhì)量控制、能耗以及料耗等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　管理人員只要掃一下管材上的二維碼，導(dǎo)入系統(tǒng)工單，可將機(jī)臺(tái)設(shè)備及員工操作關(guān)聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤和生產(chǎn)歷史追溯等，形成事前防錯(cuò)、過程控制、事后可追溯，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全過程智能化管理，確保生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。

　　千帆競(jìng)發(fā)，勇進(jìn)者勝。駛?cè)霐?shù)字化發(fā)展新賽道的安源管道公司，正借助“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提質(zhì)增效，搶占行業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)，朝著高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)大步邁進(jìn)。